场景:
用于手机产品的分拣、装箱和封箱贴标。
优势:
Ⅰ. 兼容性强且操作简单,全程自动完成从彩盒分拣、装箱到贴标全过程,无需人工干预;
Ⅱ. 软件自动追踪产品,实时监控每个产品状态;
Ⅲ. 实时与数据中心进行信息交互,自动核对产品信息,确保上千种产品组合的分类准确;
自动化线体针对工艺制程复杂、更新换代快速的行业需求,采用标准化、模块化、柔性化的设计理念,可自由调整单元模块,快速满足产品工艺和产能调整的要求。整线布局灵活,各类工艺单元快速切换,满足生产快速换线需求。
场景:
用于手机产品的分拣、装箱和封箱贴标。
优势:
Ⅰ. 兼容性强且操作简单,全程自动完成从彩盒分拣、装箱到贴标全过程,无需人工干预;
Ⅱ. 软件自动追踪产品,实时监控每个产品状态;
Ⅲ. 实时与数据中心进行信息交互,自动核对产品信息,确保上千种产品组合的分类准确;
场景:
用于微小零件焊接组装。
优势:
Ⅰ. 实现了微小零件的高速在线植入及焊接组装;
Ⅱ. 通过机器视觉与柔性振动盘的软硬件结合,实现高速高精度的上料及组装;
Ⅲ. 精密治具设计实现焊接过程完美遮避,避免焊渣飞溅;
Ⅳ. 实现整线自动控制、数据采集;
场景:
用于电子产品辅料的组装贴附。
优势:
Ⅰ. 自动AGV上下料;
Ⅱ. 自动扫码绑码、贴泡棉、制程膜、标签;
Ⅲ. 在线检测,良率实时监控;
Ⅳ. 整线OEE系统管理,精细化生产;
场景:
用于手机背板工艺装配。
优势:
Ⅰ. 整线包含:载具回流、自动上下料、贴制程膜、撕离型膜、贴排线、保压排线,锁盖板螺丝等功能;
Ⅱ. 灵活性强,模块化设计,更换末端结构,可实现不同功能;
Ⅲ. 精度高,稳定性好,合理结构设计,结合自研视觉平台,降低故障率,提高组装精度;
Ⅳ. 快速交付,参数化设计,视觉自动标定等技术保障交付速度和质量;
场景:
用于显示模组自动化组装。
优势:
Ⅰ. 全自动的完成上料、撕膜、点胶、组装、保压、固化、检测和下料,实现制程全自动化;
Ⅱ. 自动化的治具回流、检测、异常治具排出;
Ⅲ. 自动扫码,自动记录全制程数据、图片并上传至服务器,实现产品的可追溯性;
Ⅳ. 设备的关键功能模块定期自动校准和标定,确保设备运行的稳定性和精密度;
Ⅴ. 整线OEE系统管理,精细化生产;