自动化线体

自动化线体针对工艺制程复杂、更新换代快速的行业需求,采用标准化、模块化、柔性化的设计理念,可自由调整单元模块,快速满足产品工艺和产能调整的要求。整线布局灵活,各类工艺单元快速切换,满足生产快速换线需求。

自动包装线

场景:
用于手机产品的分拣、装箱和封箱贴标。

优势:
Ⅰ.    兼容性强且操作简单,全程自动完成从彩盒分拣、装箱到贴标全过程,无需人工干预;
Ⅱ.    软件自动追踪产品,实时监控每个产品状态;
Ⅲ.    实时与数据中心进行信息交互,自动核对产品信息,确保上千种产品组合的分类准确;

自动焊接线

场景:
用于微小零件焊接组装。

优势:
Ⅰ.    实现了微小零件的高速在线植入及焊接组装;
Ⅱ.    通过机器视觉与柔性振动盘的软硬件结合,实现高速高精度的上料及组装;
Ⅲ.    精密治具设计实现焊接过程完美遮避,避免焊渣飞溅;
Ⅳ.    实现整线自动控制、数据采集;

自动贴附线

场景:
用于电子产品辅料的组装贴附。

优势:
Ⅰ.    自动AGV上下料;
Ⅱ.    自动扫码绑码、贴泡棉、制程膜、标签;
Ⅲ.    在线检测,良率实时监控;
Ⅳ.    整线OEE系统管理,精细化生产;

手机背板全自动组装线

场景:
用于手机背板工艺装配。

优势:
Ⅰ.    整线包含:载具回流、自动上下料、贴制程膜、撕离型膜、贴排线、保压排线,锁盖板螺丝等功能;
Ⅱ.    灵活性强,模块化设计,更换末端结构,可实现不同功能;
Ⅲ.    精度高,稳定性好,合理结构设计,结合自研视觉平台,降低故障率,提高组装精度;
Ⅳ.    快速交付,参数化设计,视觉自动标定等技术保障交付速度和质量;

显示模组全自动组装线

场景:
用于显示模组自动化组装。

优势:
Ⅰ.    全自动的完成上料、撕膜、点胶、组装、保压、固化、检测和下料,实现制程全自动化;
Ⅱ.    自动化的治具回流、检测、异常治具排出;
Ⅲ.    自动扫码,自动记录全制程数据、图片并上传至服务器,实现产品的可追溯性;
Ⅳ.    设备的关键功能模块定期自动校准和标定,确保设备运行的稳定性和精密度;
Ⅴ.    整线OEE系统管理,精细化生产;