场景:
用于检测产品的形位公差。
优势:
Ⅰ. 可检测长、宽、高、厚、间隙、段差、平面度、平行度、孔径等;
Ⅱ. 机器视觉非接触测量,精度高,速度快;
Ⅲ. 测量点位可自由编程,通用性高;
Ⅳ. 自动生成统计数据和图表,方便质量追踪、制程改善;
IPI通过精心设计的精密检测技术方案,配置视觉/光学设备、摄像头和软件,对产品进行自动化检测,包括缺陷检查、公差监测和部件测量。
场景:
用于检测产品的形位公差。
优势:
Ⅰ. 可检测长、宽、高、厚、间隙、段差、平面度、平行度、孔径等;
Ⅱ. 机器视觉非接触测量,精度高,速度快;
Ⅲ. 测量点位可自由编程,通用性高;
Ⅳ. 自动生成统计数据和图表,方便质量追踪、制程改善;
场景:
用于检测产品表面划伤、磨伤、变形、凹凸点等外观缺陷。
优势:
Ⅰ. 使用深度学习训练模型,结合传统算法,降低漏检率;
Ⅱ. 结合机器视觉定量测量,降低过杀率;
Ⅲ. 组合光路设计,将微小缺陷完整呈现;
Ⅳ. 通过灵动视觉系统设计,将产品所有外观面图像完整呈现;
场景:
用于测量产品的外观色差和光泽度。
优势:
Ⅰ. 色差、光泽非接触测量;
Ⅱ. 监控环境条件,防止测量偏差;
Ⅲ. 数据采用远程加密,分级管理;
Ⅳ. 快换设计,兼容不同产品;
场景:
用于产品的气密性、漏液、破孔、鼓包等安规测量。
优势:
Ⅰ. 产品密封缺陷测量;
Ⅱ. 检测精度高,能实现微米级别的产品密封缺陷;
Ⅲ. 快换设计,兼容不同产品;
Ⅳ. 全自动测量、分选、自动标定;
场景:
用于检测产品的电参数或磁参数。
优势:
Ⅰ. 集成标准电参数或磁参数仪器;
Ⅱ. 自动校正;
场景:
用于产品的检测及分类。
优势:
Ⅰ. 多工位转盘设计,生产效率高;
Ⅱ. 非接触式测量;
Ⅲ. 全自动治具收料;
Ⅳ. 通用性高,不同产品只需更换治具,可自由编程;
Ⅴ. 自动生成统计数据和图表,方便产品质量分析;